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　　他的想法与父亲并非没有分歧，甚至曾“吵到不能同桌吃饭”，但创新的决心最终压倒求稳的顾虑。锯力煌开始了颠覆传统的十年研发之路。

　　“要做到标准化，就要通配生产。”李斌胜说，锯力煌用做汽车的标准来研发标准化带锯床，几乎是全数更换生产设备，200多万元的激光切割机一口气买了3台，20多名研发人员扎进实验室埋头苦干，为的就是从源头开始就精准把控，实现标准化生产。目前，锯力煌是国内锯床行业唯一实现零件100%通配的企业。

　　2019年锯力煌第一台完全标准化生产的带锯床面世了。这款名为“锯匠1.0”的新产品，寓意以匠心和匠造重新定义锯切。

　　事实上也的确如此，其搭载的“锯匠”AI全智能锯切系统1.0堪称“破局利器”。系统中的EHA精密液控技术可大幅提高切割效率和精度，绝活是可以切割硬度高、韧性强、极易黏刀的高温合金。

　　EHA技术通过数学建模算法，将锯切精度控制在十微米级，较传统液压系统提升1000倍。与此同时，它可以精准控制锯切环境过程中的各种参数，每一毫秒计算一次，检测锯带上每一个锯齿的受力状态，实时调节进给，让锯齿始终保持在最佳的压力状态，以最小磨损实现最快锯切，大幅度提高锯条寿命。“有了这个‘AI大脑’，新的带锯床无论是效率还是使用寿命，一台抵得上3台。”李斌胜介绍。

　　在锯力煌的锯博物馆，记者见到了这台银灰色的“大家伙”，并体验了智能锯切：只需在显示屏上选择材质、形状、直径、尺寸和条数，按下启动键后，锯床就自动开始切割。不到一分钟，直径100毫米的中碳钢就被完整切下，切口平整光滑。“以前得请老师傅带几个月才能上手，现在全看参数。我们是国内唯一成功将EHA精密液控技术应用到锯床的企业。”锯力煌总经理助理陈瑞雷介绍。

　　“锯匠1.0”一经上市，就在市场上掀起了一阵风暴。此后经过迭代升级，目前锯力煌最高端的“锯匠”系列机床不仅实现了进口设备的国产替代，还为用户节省了30%以上的采购和使用成本。

　　当第一台带锯床在壶镇老厂房轰鸣运转时，或许没人想到，20多年后，这家企业会让中国锯床叩开德国市场大门。2022年，锯力煌与全球金属锯床龙头企业——德国MEBA公司合作，使钣金焊接件实现100%机械激光焊接，打造了全新系列产品，实现了中国向德国出口锯床“零”的突破，目前已累计销售上百台。“2023年我去参加德国汉诺威机床展，德国机床企业主动邀请我们去他们的展位参观探讨，那一刻，我有一种中国制造被世界认可的深深自豪感。”李斌胜说。

　　如今，锯力煌生产的锯床遍布全球40多个国家或地区，去年内外贸销售额达3.8亿元。

　　科技创新为锯力煌赢得了行业领先地位，但锯力煌创新的脚步并未停歇。2020年，锯力煌就开始基于数字化锯切单元，步入“3.0未来工厂”领域，打造了塔机行业首条型材下料的黑灯产线——型材下料“智能工厂”，分为6条子产线，自动化程度100%。

　　目前，锯力煌已完成与中联重科的型材下料“智能工厂”项目合作。从上料、生产到转运，“智能工厂”自动化生产，从传统的所需50余名工人，减少到只需3名巡检员即可。陈瑞雷说：“我们希望帮客户实现‘无人驾驶’。”

　　2020年，锯力煌获评“浙江省隐形冠军”企业，2021年成为国家级专精特新重点“小巨人”企业。

　　高度创新的背后是研发的高投入，锯力煌对“锯匠1.0”的研发和设备投入高达近2亿元，超过了彼时锯力煌一整年的销售额，如今公司每年的研发投入占比也超过4%。目前锯力煌共有国家专利240个，参与制定行业标准16项、浙江制造标准3项。

　　对于未来，锯力煌有更加深远的布局。李斌胜介绍：“我们正在构建‘工业4.0数字化智慧锯切世界’，在现有基础上基于工业互联网平台进行延展，以智能芯片实现万物互联，为客户实现云端在线检测、诊断、运维等全方位的服务。”

　　从“1.0”到“4.0”，锯力煌锯床产品上的“智慧大脑”仍在进化……