本报讯（记者 张李杨 朱敏 通讯员 雷晓云）春光无限好，企业生产忙。昨日，在浙江翱力新材料科技有限公司数字化车间，信息中心主任张晓峰轻点鼠标调取“数字大脑”数据：设备运行、订单进度、能耗指标实时跳动，异常数据自动预警。“通过PLC直连实现人机物互联，产品合格率从96%跃升至99%，员工精简15%的同时产能提升10%。”张晓峰展示的这组数据，正是遂昌县推进制造业数字化改革的生动注脚。

　　作为多元化制造企业，翱力新材的转型之路印证了“数字赋能”的强大动能。自2020年启动智能化改造以来，该企业完成母厂80%生产设备直连，构建起覆盖生产全流程的数字化管理系统。

　　这种“换线加芯”的改造模式，在遂昌制造业已成燎原之势。当地以数字经济创新提质“一号发展工程”为引领，构建“技术改造+数字赋能”双轮驱动体系，通过政策引导推动设备智能化、生产透明化、管理精细化。

　　在惠康药业溶液剂车间，自动化生产线正以超高的稳定性分装药品，近300万支开塞露即将发往全国。这家参与制定国家药典标准的企业，去年投入200万元重构仓储管理系统，实现报表自动生成、库存实时监控。

　　“首轮改造让生产速度提升15%，目前订单已排至三季度。”生产部副部长叶晨宇透露，企业正启动第二轮数字化升级，目标将生产效率再提升10%。

　　车间外，工企科技工程师团队正在调试新一代数字化方案。总经理席远洋表示：“从单点突破转向系统重构，我们正打通生产、仓储、物流全环节数字化链路，预计5月底实现全流程贯通。”

　　遂昌县经济商务局负责人介绍，当地通过“政策包+服务包”组合拳，以及借助与南湖结对的契机，正推动越来越多的规上企业完成深度数字化改造。

　　从“机器换人”到“数据赋智”，这座浙西南山城正以数字化改革为引擎，书写山区制造业转型升级的新篇章。