本报讯（记者 刘烨恒 朱敏 通讯员 雷晓云 曾臻）日前，浙江鸿浩科技有限公司生产车间数十台数字化设备开足马力、高速运转。

　　“车间生产人员减少了一半，产量却实现了大幅度提升。”企业副总经理叶波说，经过数字化改造，该车间所有生产原料实现了储罐和管道式投料，不仅提高了精确度，还节约了人工成本。

　　位于遂昌的浙江鸿浩科技有限公司是一家研发、生产、销售阻燃剂、催化剂等系列精细化工产品的科技型企业，产品以出口为主。

　　从去年下半年开始，企业前后投入近2000万元，将生产、安全、环保等数据接入大数据平台，企业数字化转型得到进一步提升。

　　叶波介绍，在数字化改造的加持下，今年10月，企业产量就超过了去年年产量，全年总产量有望增加30%，年产值预计能达到1.1亿元。

　　同样受益于数字化改造，浙江荣凯科技发展股份有限公司一线操作工余有松只需要坐在中控室电脑前，就能轻松掌控车间全局。

　　“以前都靠我们人工记录，现场控温，现在变成了机器自动控温，工作效率高了，出错更少。”余有松说。

　　借力数字化改造，浙江荣凯科技发展股份有限公司完成了中控平台安全生产、OA办公、人员定位以及视频监控等信息的接入。

　　“与之前相比，设备故障率减少了10%以上。”企业中控室主管尹亚晨表示，接下来，企业还将进行全方位、深层次数字化改造，并通过对生产销售数据进行统计分析，为企业管理提供有效依据，使整体管理水平更上一个台阶。

　　据介绍，近年来，遂昌紧紧围绕数字经济创新提质“一号发展工程”，以中小企业数字化转型为引领，以降本增效、提质增效、增产增效为目标，积极引导企业上“云”、设备加“芯”、生产换“线”，扎实推进生态工业数字化、智能化改造。

　　目前，遂昌已实现规上制造业企业数字化改造1.0全覆盖，130余家企业实现规范化运营、全环节降本增效，持续推动遂昌生态工业平台向高端化、绿色化、智能化提升转型。