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　　在这条长200米、宽96米的生产线上，合浆、涂布、辊压、模切等二十余道工序将实现“一条龙”全自动化生产，相当于投入原材料后，终端直接输出打包完毕的成品电池。新厂房预计今年正式投产，届时公司生产效率将提升30%以上，用工人数减少40%，单位瓦时能耗降低15%。

　　与技术改造并行推进的是企业的科研创新工作。近年来，宇恒电池每年在科技创新方面投入2500万元左右，约占销售收入的5%。公司逐步创建了省级高新技术企业研究开发中心，省级重点企业研究院、省级技术中心、国家级博士后工作站等科技创新平台。

　　研发投入的成效并非立竿见影，唯有持续积累方能厚积薄发。据王梁介绍，公司下属研究院科研团队规模达120人，深耕二次电池研发领域超20年，国家级博士后工作站累计招收6名在站博士后研究人员。“我们的诸多科研成果超前于市场需求，当客户提出定制化需求时，能够在极短周期内完成产品研发，精准响应市场动态。”

　　2014年，宇恒电池只生产一种型号的锂电池，如今企业已经有100多种电池品类，广泛应用在摄像机、电动牙刷、剃须刀、家用厨电等3C消费类电子产品中，美的、小米、伊莱克斯、飞利浦等知名企业，都陆续有了“宇恒”芯。

　　值得一提的是，宇恒电池在3C类专用动力电池领域已拥有专利46项，其中发明专利25项。今年，公司推出新品钠离子电池，并与智能机器人企业展开深度合作，定向开发适配机器人应用场景的专用电池。在持续的技术投入驱动下，宇恒电池实现跨越式发展，其产品在小家电细分市场占有率稳居国内前列，省内排名第一。