本报讯（记者 柳永伟 通讯员 叶驰龙 方苏丹 叶挺武）“我们新增了3台自动上袋机，从上袋到下袋再到进出柜，整个生产流程引入了AGV智能转化系统。”昨日，浙江国镜药业有限公司软袋车间主任程美玲向记者介绍了刚投产的全自动化生产线，以往4人一岗的原始操作模式，如今仅需1人便能轻松完成。

　　据程美玲介绍，这条全自动化生产线，在设计之初便融合了AI技术与数字化理念。如引入自动装箱机，实现了无人化操作；配备在线检测系统，自动剔除不合格产品，确保产品质量。

　　一直以来，龙泉市以省级智能化技术改造分行业试点、省级两化深度融合示范区试点为契机，按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”培育路径，加大对中小企业数字化转型的支持力度。近三年，龙泉累计兑现企业技改设备补助资金1.2亿元，推动实施技术改造项目150余个；累计投入技改资金13.5亿元，引进各类先进设备1600余台套，推广应用工业机器人200余台，为经济高质量发展插上“数字翅膀”。

　　同样尝到“智改数转”甜头的，还有浙江俊博汽车部件有限公司。今年年初，该企业启动数字化生产车间改造，运用物联网、AI视觉技术，实现生产过程全程智能可控。“以前我们一个人只能控制2台设备，现在引入自动化机械臂后，一个人可以控制5台设备，整体产量提升20%以上。”公司生产厂长刘小军表示，通过数字化转型，企业不仅实现了生产效率提升、产品质量提高和成本下降，还增加了生产透明度，销售部门得以直观了解生产进度，从而更准确地确定发货期，大大提升客户满意度和市场竞争力。

　　当前，在大数据、物联网、5G、AI等新兴技术赋能下，数智化正在重塑龙泉制造业全流程制造新场景，助力企业实现高质量发展。截至目前，龙泉市已创成国家智能制造优秀场景1家，省“未来工厂”1家、省数字化车间5家、省工业互联网平台企业2家、省5G全连接工厂2家，实现规上工业企业数字化改造1.0全覆盖。据龙泉市经济商务局相关负责人介绍，今年，龙泉计划开展数字化改造2.0企业60家，实施数字化智能化改造项目45个，持续推动制造业向新而行、向智而进。