本报记者 杨潇

　　近日，丽水市市场监管局重点选树6家在卓越绩效管理方面表现突出的组织，延锋安道拓方德电机有限公司成功获得这一荣誉。这家公司是如何在众多企业中脱颖而出，获此殊荣的？记者了解发现，提升市场占有率、实施创新战略及提升智能制造水平，是它的制胜密码。

　　延锋安道拓方德电机有限公司（以下简称“延锋”）成立于2018年，是一家专注于汽车零部件的国家高新技术企业，经营范围包括设计、开发、生产、销售微型电机及相关零部件，产品有座椅调节电机、天窗电机、进气格栅电机等，与宝马、奥迪、奔驰等50余家汽车企业建立了合作关系。

　　在汽车行业有这样一个公式：一辆车=1000多个总成零部件+200多个供应商。因此，零部件企业对于行业的发展，是至关重要的。多年来，延锋发挥自身优势，不断提升市场占有率，提高企业在市场的竞争力。公司根据产品应用场景、销售区域等对市场不断细分，其生产的电机从单纯的乘用车座椅应用场景，逐渐细分拓展到智能方向盘、新中式汽车内饰、车载智能音响等领域，并应用于上汽汽车、通用汽车、大众汽车等全球知名车企。2021年—2023年，公司各类电机销量分别为1895万台、2538万台和3494万台，市场占有率为9.2%、9.8%和10.1%。

　　“我们积极顺应智能化的发展趋势，对产品进行迭代升级，通过科技创新发展生产力。”公司负责人介绍，延锋积极实施创新战略，在丽水和上海组建了技术团队，并加大研发投入，目前完成了Q20降速增扭电机、Y24水平双速电机、大众MVS2水平及调高电机等49个全新项目和469个设计改型产品的敏捷性开发，在有刷电机技术领域完成了多项技术突破，提高了产品的技术优势与核心竞争力。作为全国微电机标准化技术委员会委员单位、高新技术企业，延锋安道拓方德电机有限公司获得授权发明专利2项、实用新型专利23项。

　　加速新旧动能转换，延锋还将智能制造作为高质量发展的有力抓手。自成立以来，公司就明确了“全球化、中性化、全价值链”的战略定位，对车间进行了数字化生产现场的布局，3年间共投入2.19亿元，对基础设施进行更新改造。目前公司数字化设备占关键设备的87.2%，一共拥有27条电机生产线、26条转子生产线、2条定子生产线和10个工厂信息软件，具有电子、转子和电机组装的微电机全过程制造能力。同时配备了FANUC机器人、安川机器人、日本产绕线机、点焊机、德国产精车机蜗杆压入机等行业先进的关键生产设备，设备原值达3.8亿元，具备了年产转子产能5000万个、电机4600万个的生产能力。

　　记者了解到，公司自2019年正式投产以来，年产量五年复合增长率达45.3%，自2021年起，利润总额连续三年递增，实现了经营绩效领先；公司的“人机协同作业”被工信部评为2021年度智能制造优秀场景、“年产1100万台高性能电机”项目被评为浙江省2023年度生产制造方式转型示范项目、“高性能电机数字化车间”被列入省级数字化车间；公司也曾先后获得“丽水经济技术开发区制造业20强企业”“安全生产先进单位（丽水市）”等荣誉。

　　作为全球领先的汽车零部件企业，延锋将继续打造“数字化未来工厂”“数字化生产车间”，进一步扩大产能，不断完善产品质量体系，加速专业人才梯队建设，以应对未来应用场景的更高要求，谱写高质量发展的新篇章。